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        如何防止注塑機的油溫上升
        返回列表 來源: 發布日期: 2020.07.15

        在注塑加工行業,油溫上升的問題讓我們很煩惱,油溫的上升不僅會影響機器的工作,而且還會嚴重影響機器使用的壽命!那我們要怎樣預防注塑油溫的上升?

        我們要從黏度指數、有無良好的液壓散熱系統、黏度、其他綜合性能等方面來分析。

        (1)黏度指數(VI)

        該指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質,(即油的黏溫特性),油的黏度指數較高,表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小;反之,較大。國外知名廠家(如美孚、殼牌等)的抗磨液壓油的黏度指數均為VI≥110,國產高級抗磨液壓油的黏度指數VI=95左右。而國外生產的的高黏度指數液壓油(HV)和多級發動機機油的黏度指數均為VI>140;國內的此燈油則達不到該水平。這一點對于注塑機采用國產液壓油的用戶須特別注意。黏度指數降低將使油所適應的環境溫度范圍縮小,若非使用不可時,應向油品廠家查詢相關資料,須對油的使用范圍做適當調整,必要時還應改變設備的相關設定值(如極限溫度等)。

        (2)良好的液壓油散熱系統

        對于注塑機液壓油散熱系統(更確切地說應為液壓油溫控制系統)的改善,雖然各廠家采用的具體方式有所不同,但基本思路卻是一樣的,液壓油散熱器是否有污物堵塞,導致散熱效率下降,必要時清洗散熱器。

        (3)液壓油黏度(ISO VG,黏度單位為mm2/s)

        確定液壓油黏度的原則是,在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下,使(用于泵和馬達等元件)液壓油黏度處于最佳范圍(16-36x10-6mm2/s);與環境最低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對應于短時間允許的最高泄漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。

        (4)其他綜合性能

        因現代注塑機液壓系統的工作壓力較高(≥14MPa),允許液壓油的最高工作油溫也較高(50℃左右),所以為了保證在正常的換油周期內液壓系統能正常工作,就要求為系統所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質。尤其當選擇代用油時,務必要注意滿足被代用油標準的要求。否則,在設備使用過程中可因油液質量不合要求而出現系統過熱、損壞元件等嚴重問題。

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